徐州好用的特种防腐涂料联系方式

联系人:*********** 耐高温防腐漆在高温时能形成具有电化学保护和物理屏蔽作用的耐热防腐涂层，特别适用于工作在高温，腐蚀环境下的长效防护。 1、喷涂前应对金属表面进行除油、除锈及污物处理，采用磷化工艺处理的外壁，必须再作喷砂或抛丸处理，表面粗糙度不低于40um，以提高漆膜的附着力。 2、使用前将油漆搅拌均匀，发现有异物，用120目不锈钢丝网过滤，可采用刷涂、喷涂等常规使用方法进行。 3、喷涂时，建议用高温专用稀释剂，稀释量为10-30%（以油漆重量计），如果用户从市场采购，必须先做试验，保证漆膜质量。喷嘴口径1.5-2.0mm，空气压力0.3-0.4Mpa。 4、建议刷涂或喷涂1-2道，控制空气中相对湿度在65%以下，下雨天、高温天气不宜施工。 5、干膜厚度不低于30um。 耐高温防腐漆的抗冲击性还受哪些因素的影响呢？ 一、基材表面的处理是会直接影响到后续施工的重要因素，自然也会影响耐高温防腐漆的抗冲击性。因此在涂装前要先检查基材是否达到涂刷的要求，表面是否有油污、锈迹等杂质以及粗糙度是否合格，通常要求喷砂处理达到Sa2.5级。 二、漆膜的厚度以及相应的配套也会影响耐高温防腐漆的抗冲击性。严格按照产品说明中的漆膜厚度对基材进行涂装，不可过薄或过厚。在其涂装配套上，要根据使用环境选择相应的具有耐高温性能的油漆。另外还要注意施工环境，建议施工温度为5℃~40℃，湿度在25%~75%之间。 三、耐高温防腐漆的施工对于其抗冲击性能的影响十分重要，不仅如此，耐高温防腐漆的其它性能也会受到施工因素的影响。因此，涂料在使用的过程中一定要严格按照相应的施工工艺去执行，这样才能保证漆膜的各项性能指标均到达优。 薄涂型特种防腐涂料解决了现有防腐涂料高膜厚设计所带来的漆膜干燥时间慢，施工周期长，柔韧性不足，易出现开裂，剥落等涂层失效问题。薄涂型特种防腐涂料应用于海洋环境下钢结构和混凝土工程，改善现有特种防腐涂料的高膜厚设计的漆膜弊病，极大降低施工成本，施工进度和减少涂料使用量降低挥发性有机物的排放。 无溶剂耐水特种防腐涂料安全环保。与现有的无溶剂涂料相比，物理化学施工性能显着提高。具有良好的耐候性、耐腐蚀性和机械性能。涂膜不加热干燥10分钟，2小时固化。该涂料优选适用于刷涂和涂刷潮湿的混凝土和钢表面。 特种防腐涂料的配制包括哪些？ 1、如果特种防腐涂料是双组分涂料，施涂前才能将两组分混合配制，配制前确认A、B组分是否配套，是否与要求施涂型号一致，是否失效。 　2、A、B组分配制前必须搅拌至底部无沉积且上下均匀。 　3、将均匀的A、B组分按说明书要求的比例配制少量试涂，用专用稀释剂调整粘度使涂敷工艺条件达到要求，保证单膜厚度和质量。 　4、根据涂敷面积和单涂膜厚度计算A、B组分用量、并控制配料量在6小时内用完，防止配量太多，施涂超时而使涂料过度熟化增稠影响涂膜质量。 　5、涂料专用稀释剂应控制其用量不超总重量15%（喷涂）或8%（刷涂），按计算好的比例加入A组分中搅拌均匀，而后加入B组分搅拌10-15分钟，使A、B组分熟化，然后静置15-20分钟，消除搅拌引入的空气泡。搅拌与静置时间的长短取决于配料量。 　6、混合好的涂料用100目滤网过滤后方可喷涂。喷涂过程中一旦涂料反应过度而发生增稠，要立即停止喷涂。如该涂料已报废应重新配料。涂料反应过度时间与环境温度有关，温度高所需时间短，料要少配，反之温度低所需时间长，配料量适当增加。 特种防腐涂料分A、B组分包装，A为防腐清漆，B为防腐色浆，一般情况下，A、B两组分混合使用，使用比例为A：B=4：6，A组分可单独使用，B组分不可单独使用。 1、金属基材要清除锈迹，表面不得留有水迹、油迹、旧漆皮和灰尘等污物，木材或混凝土等基材必须将表面打磨平整、干净，其含水率不得高于10%。 2、混合搅拌：将A、B两组分按4：6的重量比混合搅拌均匀制成色漆，即可使用。 3、施工采用刷、喷涂均可，使用时需涂色漆2~3遍，清漆1~3遍 4、兑料时容器内和工具上不得沾有水或存有其它杂质。 5、开启料桶兑料后，要及时封闭桶盖，不得混入其它物料。 6、施工用过的工具和容器应及时用溶剂清洗。 7、用量为每遍0.17~0.18kg/㎡。 8、本涂料应密封存放于阴凉干燥处，储存期为六个月。